根据规范要求，焊后热处理后的焊接接头应检测焊缝和热影响区的硬度值。热处理后，P11合金钢管焊缝及热影响区的布氏硬度不得超过225，硬度不合格的焊缝应重新热处理。

热处理后的硬度检测也是一项不容忽视的工作，将直接影响P11合金钢管的安装进度。根据SH/T 3501-2011的规定，焊缝和热影响区应进行100%硬度试验。但根据GB 50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》的要求，每次炉内热处理可抽查10%的焊接接头进行硬度检测，这样会减少一部分工作量。然而，对于小直径管道和角接接头，由于检测仪器直径和检测空间的限制，很难进行硬度检测。但在SH/T 3554-2013《石油化工钢管焊接热处理规范》中规定，因规范或结构原因不能进行硬度检测的角焊缝和支管连接焊接接头，在施工单位能提供包含硬度检测合格的焊接工艺评定报告时，可免于硬度检测。我认为SH/T 3554-2013的推广应用将促进P11合金钢管的使用和发展。

P11合金钢管属于易产生延迟裂纹和再热裂纹的材料，应在焊接和热处理24小时后进行无损检测。无损检测比例见SH/T 3501-2011表12和GB 50517-2010表9.3.1。需要指出的是，对于管道等级为SHA1、SHA2、SHB1和SHB2的管道对接焊缝，应根据SH/T 3501-2011的规定同时进行内部缺陷检测(检测方法RT或ut)和表面缺陷检测(检测方法PT或MT)，这与碳钢和不锈钢不同。

P11合金钢管施工***需要注意的是与碳钢的混合。一旦发生，在高温高压条件下将存在重大安全隐患。因此，在施工过程中，应设置专门的材料管理人员，按照相关规定对P11等特殊钢材进行色标，并对P11合金钢管等合金钢的收集和发放进行全程管理。还应加强对现场施工的监督检查，防止材料混用现象的发生。

另一个值得注意的是焊接材料的分配和使用。为了防止焊接材料的错误使用，SH/T 3501-2011和GB 50517-2010都规定每条管道至少有两条焊缝要进行化学成分检测。目前主要的检测方法是快速光谱法。