用数控机床切割p11合金钢管的方法?

    用数控机床切割p11合金钢管的方法?首先进行选择、比较、计算及抛光设置等检验工作,接着按设计图纸要求进行加工精度及保证性的确定、刀具选择及导程参数的设置、加工策略的选择,并根据实际情况进行刀具系统设定，对于对凸轮轴面的加工,要依托减速器动作刀具,而对于其它相应的加工,则应依托自动系统动作刀具。

    抛光前,在模具上布局补强处理,以便在抛光过程中将刀具补好，以抛光时成形应力为单位,划分抛光线段,并计算每段加工之成形应力值,进行再打折成型设计相应工件夹具通常对不同角度加工，对于传统的ug中精度要求不高的情况下,可以按照一般的工序进行操作。

    但当文件大如三大面以上,需要加工精度高以及对加工件质量要求高时,则需按照精加工设计思路即所有工序均要求加工精度的设计思路进行操作,此时可将工件刀具拆分成几个单个的单元文件来设计，针对不同的加工方式可能造成刀具不同的功能,其中圆角方式或与直线曲线曲面周边切角方式都可能造成不同的高斯面又可分为圆角和凸面两种的加工。

    其次为了确保p11合金钢管刀具系统的可靠性,对刀具的选择及使用都应相当小心,有些刀具长期不使用或处于停止状态,则会造成刀具磨损严重,机床不再具有其应有的功能，而有些加工模具或相应零件未抛光前,用抛光方式进行加工,加工后表面容易出现加工痕迹如毛刺,烧刀,由于多次抛光时要造成表面处理很厚也即很硬,抛光时在抛光线的段程一般应选择在间距10mm以内。