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合金钢管的焊接工艺

作者:天津大合高压合金管材销售有限公司 浏览: 发表时间:2022-05-18 11:14:43

合金钢管主要用途是用于电厂,核电,高压锅炉,高温过热器和再热器等高压高温的管道上及设备上,它是采用优质碳素钢,合金结构钢和不锈耐热钢做材质,经热轧(挤、扩)或冷轧(拔)而成。

合金钢管宜用下列方法焊接:

a)小管宜用钨极氩弧焊,若受条件限制,亦可采用氧乙炔焰焊接,壁厚不应>6mm;

b)大管宜用手工电弧焊,为了保证根层质量,可用酸性焊条打底,用碱性焊条填充盖面; 

c)推荐采用氩弧焊打底,手工电弧性填充盖面的组合焊法,可以充分发挥两种焊法的优势,既能保证质量,又能保证速度; 

d)高压管道焊接,宜用转动平焊。 

2、氧乙炔焰应用中性焰,中号焊炬。焊后进行正火处理,以消除过热组织。 

3、氩弧焊应采用含2%氧化钍或铈钨极,钨极端部呈圆锥形***呈球形,圆锥高度为3—4倍钨径,直流正极性联接,采用左向焊法。

焊接***填充层时,管内仍应充氩。 

4、手工电弧焊除向上立焊外,都采用右向焊法。

5、采用氩弧焊打底手弧焊填充盖面的组合焊是***科学的焊接方法。焊填充层时若烧穿根层,则焊件报废,应从头开始。

6、推荐采用多层多道焊工艺。摆动幅度不能大于焊材直径的4倍,焊层的厚度以2~4mm为宜,一般不大于焊材直径(根层除外)。接头应互相错开。 

7、焊缝焊完后,焊工应打上自己的钢印,并及时填写“高压管道焊接记录”。

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