焊接作业应在焊接工艺要求的范围内进行。而且对壁厚大于10mm的P11钢管施焊前应进行预热,预热温度为150~200℃。焊件达到预热温度后应及时进行焊接,在保持预热温度的条件下,每条焊缝宜一次连续焊完。焊件达到预热温度后应及时进行焊接。焊接结束后应该立即清理焊缝,去除焊渣、飞溅物等,进行外观检查。
对p11合金钢管等铬钼合金钢设计文件一般要求在焊后应立即进行消除应力的热处理。p11合金钢管的热处理温度为700~750℃,***短恒温时间未2h热处理的加热速度及冷却速度,应符合下列要求:
1)升温至300℃,加热速度应按5125/T,℃h计算,目不大于220℃/h
2)恒温期间各测点的温度均应在热处理温度规定的范围内,其差值不得大于50 ℃;
3)恒温后的冷却速度应按6500/T℃/h计算且不大于260℃/h。冷却300℃后可自然冷却。(注:T为管子的实际厚度mm)
不能立即进行热处理的焊道,焊后应按工艺说明书要求立即进行300~350℃、时间为10~15min的后热消氢处理,然后保温缓冷至室温。再焊接时应对焊缝进行检查,确认无裂纹等缺陷后方可按原焊接工艺继续进行焊接,条件具备后进行焊后热处理。
热处理质量检查
根据规范要求,经焊后热处理的焊接接头,应对焊缝和热影响区进行硬度值检测。P11焊缝和热影响区经过热处理后的布氏硬度值不应超过225(详见SH/T3501表10规定),对于硬度检测不合格的焊缝应重新进行热处理。
热处理后的硬度检测也是一项不可忽视的工作,它将直接影响 p11合金钢管安装进度。根据SH/T3501-2011规定,应对焊缝和热影响区进行100%硬度值检测。不过根
据GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》的要求在炉内热处理的每一热处理炉次可抽查焊接接头的10%进行硬度检测[]这将减少一部分工作量。
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